В настоящее время в России и других странах СНГ наметилась тенеденция увеличения объемов применения труб из полимеров и композиционных материалов.

Ранее основной акцент в строительстве трубопроводов делался на применение металлических труб, которые характеризуются малым сроком службы (6 — 10 лет) и низкой санитарно-гигиенической надежностью. Внутренняя коррозия (см. рис. 1) увеличивает потери мощности и топлива котлов (см. рис. 2), а также ухудшает качество подаваемой питьевой воды, в которой появляются вредные для здоровья вещества, изменяющие вкус и цветность, а также бактерии, активно размножающиеся в местах внутритрубных зарастаний. В настоящее время не существует практически доступных способов уничтожения микроорганизмов в действующих системах водоснабжения.

Сегодня наиболее распространены трубы, изготовленные из пластмасс, композиционных материалов (стеклопластики) и модифицированного чугуна.

Основополагающие нормативные документы федерального уровня для проектирования трубопроводных систем инженерного оборудования зданий и сооружений являются: СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Нормируемые параметры внутренних санитарно-технических трубопроводов систематизированы в таблице.

Модернизация инженерной инфраструктуры ЖКХ, проводимая в рамках программы «Реформирование и модернизация ЖКХ РФ» требует выбора новых материалов и технологий.

Применение новых материалов и современных технологий позволит отнести трубопроводы к категории капитальных систем со сроком службы не менее 50 лет. На рынке строительства трубопроводов находят широкое применение стеклоплас-тиковые трубы, производимые на отечественных и зарубежных предприятиях, на основе связующих различной химической природы, например, полиэфирных связующих, типа GRP и эпоксидных связующих, типа GRE.

Существующий опыт строительно-монтажных работ по устройству участков трубопроводов и гидравлические испытания подтверждают высокие прочностные характеристики и устойчивость стекло-пластиковых труб в системах холодного и горячего водоснабжения в области рабочих давлений 10 атм и более для труб с модифицированным эпоксидным связующим (GRE) и винилполиэфирным связующим (GRP). Область же применения труб GRP с изофталевым полиэфирным связующим, например, производства «Hobas» соответствует исключительно системам холодного водоснабжения.

Следует подчеркнуть, что стеклопластики являются конструкционным материалом, включающим, как минимум, два основных компонента: армирующий наполнитель и полимерную матрицу, в ряде технологий -наполнитель.

Механическая прочность и химическая стойкость изделий из композиционных материалов при высоких температурах зависит от использованной смолы и от химического состава рабочей среды, которая находится в прямом контакте со стенкой трубы или емкости. В настоящее время отечественной промышленностью производятся стеклопластики различных марок в соответствии с техническими условиями, а также специального назначения — для авиации, электротехники и других отраслей народного хозяйства.
Для нагревостойких электроизоляционных стеклопластиков, внедренных в производство в России, характерны технологии изготовления на основе кремнийорганичес-ких связующих (метилфенил полисилокса-нового типа, модифицированный эпоксидной смолой, а также метилфенилполиси-локсановой жидкой смолы, модифициро- ванной глифталевомасляным полиэфиром). Армирующим компонентом для этих стеклопластиков является стеклоткань, изготовляемая на основе боросиликатного стекла.

Стеклопластиковыетрубы GRP, производимые ОАО «ТСТ» по технологии и на оборудовании фирмы «Gruppo Sarplast» в России, предназначены для перекачки различных жидкостей в коммунальном хозяйстве, промышленности, сельском хозяйстве (подача воды, системы канализации, ирригационные системы, подача воды для систем охлаждения, сети подачи и хранения нефтепродуктов, морские и речные трубопроводы, технологические трубопроводы для химических заводов, сети пожаротушения, колодцы, напорные трубопроводы. Трубы GRP сочетают высокие механические характеристики с отличной устойчивостью к коррозионному действию жидкостей и почвы, в которую уложен трубопровод. В качестве смолы в этом случае применяется винилполи-эфирная смола «Derakan» торговой марки The Dow Chemical Company. Технологический процесс заключается в нанесении на оправку стекломатериалов, пропитанных полиэфирной смолой, которые после отверждения смолы образуют монолитную, инертную, прочную структуру, имеющую характеристики и свойства, отвечающие требованиям расчета, и состоящую из нескольких слоев:

• лайнер (внутренняя стенка трубы), изготовленный из двух слоев стекломатериалов типа С и Е, пропитанного на 90 и 70% смолой, соответственно;
• слой механического сопротивления, который производится путем механической намотки непрерывных волокон стек-лоровинга, пропитанных смолой поверх отвержденного лайнера; процесс намотки полностью автоматизирован, общая толщина слоя и угол намотки точно соответствует расчету, проведенному для условий эксплуатации трубы в соответствии со стандартом AWWA С950-88;
• внешний слой, или гель-коут образуется нанесением смолы, в которую добавлен парафин и абсорбер ультрафиолетовых лучей, поверх слоя механического сопротивления, защищает трубу от воздействия атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ, имеющихся в почве.

Выпускаемые в России по данной технологии трубы полностью соответствуют международным стандартам для трубопроводов, и, в частности, ASTM D 3262, D 3517, D 3754, AWWA С-88, а также российским ТУ 2296-011-26598466-96. Гигиенический сертификат Центра Госсанэпидемнадзора России в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения Ц 670 от 26.03.97. Сертификат соответствия требованиям безопасности (ГОСТ 2874-82, СанПин 4630-88) труб и фитингов для горячей воды с температурой до 90 град.С W00700368 (WPOCC 1 Т. ПВ 01. С00068) Госстандарта России.